注塑件注口粘著、空穴、彎曲怎么辦？注塑成型教材

110．注塑件注口粘著起因及解決辦法

描述：注口被注口套牽住。

可能的起因：

建議使用的補救方法：

注塑機

A、注口套與射嘴沒有對準。

重新將射嘴和注口對準。

B、注口套內(nèi)塑料過份填塞。

降低注塑壓力。

減少螺桿向前時間。

C、射嘴溫度太低。

增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度

控制器給射嘴加熱。

D、塑料在注口內(nèi)未完全固化，尤其是直徑較大的注口。

增加冷卻時間，但更好的辦法是使用較小注口的注口套代替原來的。

模具

A、注口套�？椎闹睆缴铣霈F(xiàn)

毛刺。

檢查有沒有毛刺，它們可能引起倒陷。

毛刺的原因是注口套在射嘴安置區(qū)硬化，或是在注口套加工時用了不正確的半徑。

B、射嘴接著處不正確。

重新加工射嘴接著處，使它具有正確的半徑（通常比射嘴所用的半徑大0.5mm)。

C、射嘴孔徑比注口孔徑大。

安裝較細孔徑的新射嘴或增加注口套筒孔的直徑。

D、注口套管內(nèi)錐度不足。

增加注口套筒的角度3至5度。

E、使用不當?shù)淖⒖卺槨?/p>

檢查是否用了正確的注口拔針類型。

在任何可能的地方，使用倒錐型注口拔針設計或“Z”型拔針，檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具，在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。

F、注口套表面精度低劣。

拋光注口內(nèi)部的表面。

G、注口套直徑太小。

增加注口的直徑。

111．注塑件空穴起因及解決辦法

描述：可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

可能的起因：

建議使用的補救方法：

注塑機

A、模具未充分填充。

增加射料量。

增加注塑壓力。

增加螺桿向前時間。

降低熔融溫度。

降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45速度）。

B、止流閥的不正常運作。

檢查止逆閥是否裂開或無法運作。

模具

A、使用的澆口太小。

增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。

B、流道的設計或尺寸不正確。

使用圓形或梯形流道。

增加流道直徑。

C、澆口位置錯誤。

更改澆口的位置，使塑料輸入模具最厚部分。

D、模具溫度太低。

增加模具溫度。

E、模具內(nèi)排氣不足。

在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。

F、注塑件的壁位太厚。

減去注塑件最厚的部分。

塑料

A、塑料含有過多水份。

將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。

使用真空或干燥劑的烘干機。

112．注塑件彎曲起因及解決辦法

描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能的起因：

建議使用的補救方法：

注塑機

A、彎曲是因為注塑件內(nèi)有過

多內(nèi)部應力。

降低注塑壓力。

減少螺桿向前時間（尤其是冷卻時間）。

從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃或100℉）使注塑件慢慢冷卻。

B、模具填充速度慢。

增加注塑速度。

C、模腔內(nèi)塑料不足。

增加射料量。

D、塑料溫度太低或不一致。

增加塑料溫度。

E、注塑件在頂出時太熱。

用冷卻設備。

模具

A、模具冷卻能力不夠。

增加冷卻能力（即冷卻液經(jīng)模具的速度）將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。

B、模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致

給注塑件帶來不均的冷卻率。

檢查模具表面溫度，若需要將模具的

兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。

C、澆口的位置設計不當。

在注塑件最厚的部分開澆口。

在任何可能處使用薄片澆口

澆口的寬度越小，彎曲越大）。

D、進料系統(tǒng)尺寸太小。

增加流道或注口的尺寸。

不要用半圓形流道。

E、因為模芯的偏移或移動造成注塑件壁厚的變化。

檢查模芯或模腔是否沒對正，若對不正就糾正它們。

塑料

A、塑料中所有的填充劑類型。

在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。

B、注塑件設計不當（即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚）。

用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚

來重新設計注塑件。

按照正確選用的塑料來設計注塑件（如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例）。

來源：網(wǎng)友郭先生投稿

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